概述
    GQ105高速管式離心機機身圓筒內為不銹鋼內襯，機身外表為銀灰色進(jìn)口汽車(chē)烤漆制造，轉鼓容積為6升，生產(chǎn)能力高達200-600kg/小時(shí)，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別適合于濃度小、粘度大、固相顆粒細、固液重度差較小的固一液分離。是中試及工業(yè)生產(chǎn)連續進(jìn)料澄清的分離操作zui為合適的設備。

用途: 
    GQ105高速管式離心機分離因數高達15000，分離zui小顆粒為0.5微米，適用于乳濁液的分離和高速度懸浮液的澄清。在澄清懸浮液時(shí)，為使卸渣不至過(guò)于頻繁，懸浮液的固相含量不超過(guò)1%。管式高速離心機，廣泛應用中藥制劑及口服液的澄清、以及精細化工、生物制藥、油漆油墨噴墨墨水等工業(yè)生產(chǎn)中，亦作為抗生素、發(fā)酵菌液固的分離及變壓器油脫水等工藝過(guò)程的設備。
結構: 
GQ105高速管式離心機（圖1）主要有
1. 轉鼓部分；       4. 壓帶輪部分；
2. 機架部分；       5. 滑動(dòng)軸承組部分；
3. 機頭部分；       6.驅動(dòng)體部分。
轉鼓由三部分組成：上蓋（7）、帶空心軸的底蓋（3）和管狀的轉鼓（18）。轉鼓內沿軸向裝有對稱(chēng)的四片翅片（4），使進(jìn)入轉鼓的液體很快地達到轉鼓的轉動(dòng)角速度。被澄清的液體從轉鼓上端出液口排出，進(jìn)人積液盤(pán)（6）（8）再流入槽、罐等容器內。固體則留在轉鼓上，待停機后再清除。
轉鼓及主軸（10）以撓性聯(lián)接懸掛在主軸皮帶輪（12）上，主軸皮帶輪與其他部件組成為機頭部分。主軸上端支承在主軸皮帶輪的緩沖橡皮塊上，而轉鼓用聯(lián)接螺母（9）懸于主軸下端。轉鼓底蓋上的空心軸插入機架上的一滑動(dòng)軸承組（2）中，滑動(dòng)軸承組靠手柄（1）鎖定在機身上；該滑動(dòng)軸承裝有減震器，可在水平面內浮動(dòng)。
■　只要將轉鼓與主軸間的聯(lián)接螺母擰松，即可把轉鼓從離心機中卸出。
離心機的外殼（19）、箱門(mén)（5）等，是轉鼓的保護罩，同時(shí)又是機架的一部分，其下部有進(jìn)料口（21）。物料進(jìn)入進(jìn)料口后經(jīng)可更換的噴咀和底蓋的空心軸進(jìn)入轉鼓。電動(dòng)機（17）裝在機架上部，帶動(dòng)壓帶輪（13）及平皮帶轉動(dòng)而使轉鼓旋轉。

主要性能和參數

本機凡與物料接觸之零部件，均由304或316L不銹鋼材料制作。
說(shuō)明：
 1）GQ－液固分離型；GF－液液固分離型；Ｒ－機身為不銹鋼；Ｚ-下阻尼無(wú)油脂潤滑系統。
 2）管式離心機實(shí)際生產(chǎn)能力視分物料特性和分離要求而定。
 3）如需在低溫下分離的物料，用戶(hù)要可選配冷卻盤(pán)管，冷源需方自配。
 4）離心機可選配調速控制系統，（離心機轉速可調節）
 5）如有物料不能與油脂接觸，可選下阻尼無(wú)需油脂潤滑系統。

轉鼓裝配：（圖5）
4.1 將轉鼓從機器上拆下時(shí)，必須先將保護套（6）擰在轉鼓上端頭部螺紋上。
4.2 將轉鼓置于托架上，將托架上的銷(xiāo)子對入轉鼓下部相應的槽內。
4.3 下端蓋（1）的裝拆，需以梅花板手旋動(dòng)，可用木錘敲擊。
4.4 下端蓋與轉鼓（5）、下端蓋與四棱板（4）之間都有在出廠(chǎng)時(shí)的旋緊對齊記號。在每次拆裝時(shí)，都需要進(jìn)行檢查并對齊。（轉鼓上記號與端蓋上記號之間的錯位允許誤差為±10mm）  

 漆布的使用
      對于一些需要回收固體的用戶(hù)，可以使用漆布。
本公司可為用戶(hù)提供漆布。漆布由特殊材料制作，并符合GMP的衛生要求。在生產(chǎn)中，只要將漆布安放到離心機轉鼓的內壁（如下圖）即可。在完成了一個(gè)生產(chǎn)周期后，只要將漆布從轉鼓中拉出。離心后的殘留固體將附在漆布上，并與漆布一起取出。只要使用得當，漆布可以重復使用。